Bei kastenförmigen Teilen sind das Lochsystem und dünnwandige Strukturen am schwierigsten zu bearbeiten. Die Schwierigkeit liegt hauptsächlich in der präzisen Steuerung und Unterdrückung von Verformungen.
Lochsystembearbeitung: Das Lochsystem am Gehäuse, bestehend aus Lagerstützlöchern, Schraubenverbindungslöchern usw., stellt extrem hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit (wie Rundheit und Zylindrizität) und Positionsgenauigkeit zwischen Löchern (Koaxialität, Parallelität und Rechtwinkligkeit).
Beispielsweise müssen mehrere Lagerlöcher eine strikte Koaxialität einhalten (z. B. innerhalb von 0,04 mm), andernfalls kommt es zu Schwierigkeiten bei der Wellenmontage oder zu einer Fehlausrichtung im Betrieb, was sich negativ auf die Gesamtleistung der Maschine auswirkt. Da das Lochsystem weit verbreitet ist und oft eine vielschichtige Bearbeitung erfordert, wirken sich auch die Spannpositionierung und die Rotationsgenauigkeit der Maschine (z. B. Ursprungsdrift nach der Drehung des Arbeitstisches um 180 Grad) direkt auf die endgültige Genauigkeit aus.
Dünnwandige Strukturen: Das Gehäuse hat typischerweise dünne und unebene Wände, was zu einer schlechten Gesamtsteifigkeit führt. Unter Schnitt- und Spannkräften ist es sehr anfällig für elastische Verformung oder Vibration, was nach der Bearbeitung zu einer Rückfederungsverformung führt und die Zylindrizität des Innenlochs und die Oberflächenrauheit beeinträchtigt. Beispielsweise kam es bei einem Kraftstofftank aus einer Aluminiumlegierung mit einer Wandstärke von nur 4 mm zu einer Zylindrizität, die aufgrund der Spannungsfreisetzung während der Bearbeitung die Konstruktionsanforderung von 0,032 mm nicht erfüllte. Darüber hinaus neigen dünnwandige Strukturen während der Warmumformung zu Eigenspannungen; Auch wenn es durch natürliche Alterung nicht vollständig freigesetzt wird, führt die nachfolgende Bearbeitung immer noch zu Verformungen.
Komplexe Hohlräume und Herausforderungen beim Spannen: Der innere Hohlraum des Gehäuses ist komplex, was den Zugang zum Werkzeug einschränkt und während der Bearbeitung zahlreiche tote Winkel schafft. Gleichzeitig ist die Spannmethode während der Endbearbeitung äußerst kritisch. -Auskragendes Spannen erzeugt leicht ein Drehmoment, das innere Spannungen verursacht, während falsch konstruierte Gehäusevorrichtungen dazu führen können, dass Teile bei Prozessen mit hohem{2}}Kraftaufwand wie dem Honen herunterfallen.
